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做自动化生产线生意(低成本智能制造)

做自动化生产线生意(低成本智能制造) 1

低成本自动化在日本叫“Karakuri”,引进中国以后,被唤做低成本自働(动)化,也叫简便自动化。是简单的机械电子设备,融入体力、杠杆和重力等机械原理,达到低成本,省力化,省人化,消除不必要的浪费的作用。

在智能制造大行其道的今天,重提低成本自动化是不是太low了?我认为,不但不low,还很实用。目前我国制造企业增速放缓,生产销售量锐减,市场需求不旺盛,很多中小企业根本没钱进行智造升级,而融资进行设备投资改造往往让企业财务更加捉襟见肘。而且直到现在,财大气粗的日本丰田还一直在为内部的熟练工人提供低成本自动化方面的培训。

低成本自动化与全自动化有着明显的区别。传统的全自动化工程会持续数月而且需要大量投资,低成本自动化的解决方案往往只需要几天就能建立,成本却只有传统自动化解决方案的一小部分;其次,低成本自动化需要更少的部件,不需要电传感器、控制器和编程,这意味着成本维护低,普通员工也能处理故障;全自动化是系统的,颠覆式的升级,低成本自动化往往是零散的,有限度的改进,企业风险更低一些。

做自动化生产线生意(低成本智能制造) 2

低成本自动化在成本效益方面到底有多大的优势?我们借助 item 的精益生产装配系统对低成本自动化进行了一次测试。

首先,测试项目所要完成的任务是:运输一个装有 6 公斤重的减速机的小型周转箱,并顺利通过一个高 2 米、长 3 米的障碍物。难点在于对运输的负载进行减振及减速。

设计方案有两个,低成本自动化解决方案和带电动升降机和传送带的传统应用。刚开始只搭建了低成本自动化解决方案,因为传统的解决方案明显要贵得多。但是这两个方案在设计时都使用了 item 的零部件,所以突发奇想尝试下在实践中对比两种解决方案的成本差异。

最终,经过对材料和劳动力成本的计算,得到的结果是低成本自动化节约成本达 40%。固然,每个系统都不一样,所以这个数字可能并不适合所有的自动化解决方案,但是,至少在这个方案中的结果是让人惊喜的。

怎么去做低成本自动化呢?低成本自动化是一种“节俭的创新”。”节俭”意味着“简单”和“适度”,也意味着“经济”。低成本自动化改善的基本目的一个是让员工“可以轻松地工作”,比如减少人员弯腰,转身等,降低劳动强度;另一个是提高效率,轻型的自动化设备,可以减少提升、搬运等工作的强度,从而有效的让中小企业提升生产效率;其三是降低升级改造的成本:比如某机器设备制造厂,加工后的零件,以前用机器人进行方向转换,发送到下一工位,就连操作者也要转身改变方向,但利用低成本自动化,把加工好的零件的方向转向90度。这个改善的费用仅仅在几千元,大幅降低了机器人的运行成本和维护成本。

低成本自动化的门槛并不高,以上三个原则去做技术设计与改进就能做到低成本自动化。

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